Reaktor 2 E-XP3

0.00 netto

Zapytaj o cenę brutto

Opis

Zalety Reaktora

Każda z funkcji Reaktory 2 (drugiej generacji) została zaprojektowana tak, aby pomóc w prowadzeniu Twojej działaności. Zastosowane modyfikacje oprogramowania, osprzętu, innowacyjne rozwiązania mają na celu poprawić wydajność natrysku, dzięki czemu odnotujesz realne zyski!

Reaktory 2 to:

  • Łatwość sterowania – zdalne raportowanie dzięki Graco InSite™ pozwala zarządzać biznesem z dowolnego miejsca
  • Przejrzysta dokumentacja – automatyczne gromadzenie danych przetwarzanych surowców, pozwoli łatwiej potwierdzić wykonanie zadania zgodnie ze specyfikacją
  • Lepsze zarządzanie flotą i personelem
  • Ograniczenie i przewidywanie kosztów
  • Wysoka obudowa to więcej miejsca na stanowisku pracy
  • Prosty serwis, poprzez łatwy dostęp do elektroniki
  • Zaawansowane układy elektroniczne
  • Lepsza charakterystyka natrysku w porównaniu do tradycyjnych elektrycznych systemów Reactor
  • Błyskawiczne rozwiązywanie problemów poprzez kody QR
  • Możliwość zapisu/odczytu z nośnika USB
  • Przechowywanie do 24 receptur przetwarzania surowców
  • Wskaźnik poziomu w beczce
  • Układ chroniący przed skokami napięcia
  • Jeden

Zalety reaktorów 2:

1. Możliwości zaawansowanej technologii sterowania
• Monitorowanie i zapisywanie informacji o projekcie
• Dane mogą być pobierane na dysk USB w celu dalszej analizy
• Wyświetla dane w czytelny sposób
• Przechowuje do 24 receptur chemicznych
• Wskaźniki poziomu zbiornika

2. Technologia zdalnego raportowania Graco InSite
• Przesyła informacje o zleceniach w czasie rzeczywistym, umożliwiając ich wyświetlenie na smartfonie, tablecie lub komputerze
• Umożliwia kontrolę nad firmą z dowolnego miejsca

3. Łatwiejsze rozwiązywanie problemów
• Rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem wyświetlacza i kodów QR odsyłających do szczegółowych porad zamieszczonych w Internecie
• Krótszy czas przestojów

4. Zwarta budowa
• Zajmuje o 40% mniej miejsca niż tradycyjny model E-Reactor

5. Ergonomia
• Łatwo dostępne i wygodnie rozmieszczone elementy elektroniki

6. Rozwiązywanie problemów z filtrem sitkowym Y
• Analogowe wskaźniki temperatury i ciśnienia

7. Zabezpieczenie przeciwprzepięciowe
• Chroni układy elektroniczne przed nadmiernymi skokami napięcia
• Dodatkowa ochrona przeciwprzepięciowa pozwala natychmiast przywrócić funkcjonalność urządzenia Reactor 2 po awarii zasilania

8. Zaawansowane płyty sterujące
• Chronią przed wahaniami napięcia
• Minimalizują zmiany ciśnienia podczas przełączania pomp
• W efekcie urządzenie zapewnia optymalne i równomierne rezultaty natryskiwania zbliżone do systemów hydraulicznych

9. Bezszczotkowy silnik elektryczny
• Większa kontrola i wydajność
• Nie wymaga konserwacji
• Dłuższy okres eksploatacji

10. Trzyletnia gwarancja
• Obejmuje moduł wyświetlacza, płyty sterujące i silnik elektryczny
• Jedna z najlepszych w branży

 

Co oferuje system hydrauliczny:

Niezawodność – solidny, wytrzymały system natryskiwania o najwyższej trwałości

Zmniejszenie czasu przestoju – dłuższe okresy międzyserwisowe

Zwiększenie wydajności na co dzień – możliwość zastosowania ekstremalnie intensywnego cyklu pracy

Seria hydraulicznych urządzeń Reactor firmy Graco zapewnia większą wydajność i dużą sprawność podczas natryskiwania. Są one idealne dla producentów sprzętu wewnątrzzakładowego lub specjalistów od natryskiwania wielkoobjętościowego.

 

Parametry techniczne:

Przetwarzane materiały
– pianki poliuretanowe otwartokomórkowe

– pianki poliuretanowe zamkniętokomórkowe

– elastomery (hybrydy poliuretanowo-polimocznikowe

– polimoczniki

Przeznaczenie Obiekty mieszkalne i przemysłowe o powierzchni:

– bardzo małej (do 100 m. kw.)

– małej (od 100 m. kw. do 500 m. kw)

– średniej (od 500 m. kw. do 1000 m kw.)

– dużej (do 1000 m kw. do 2000 m kw.)

– bardzo dużej (powyżej 2000 m kw.)

 

Typowe zastosowania – termoizolacja wewnętrzna (poddasza, podłogi, ściany działowe, konstrukcje szkieletowe, stropodachy)

– termoizolacja zewnętrzna (pokrycia dachowe, ściany fasadowe, ławy i ściany fundamentowe)

– powłoki elastomerowe jako osłony mechaniczne i refleksyjne pianek poliuretanowych

– powłoki polimocznikowe jako zabezpieczenia hydroizolacyjne, mechaniczne i antykorozyjne, aplikacje secondary containment, posadzki przemysłowe

 

Maksymalne ciśnienie robocze surowców 240 bar
Minimalne ciśnienie robocze surowców 59 bar
Stosunek dozowania Standardowo 100:100, objętościowy, stały,

możliwość uzyskania 100 różnych wariantów

Maksymalna lepkość surowców 2000 mPa∙s
Maksymalna długość węża 123 mb.
Maksymalna moc grzałek 20 400 W, łącznie strona A + B
Maksymalna temperatura podgrzewania surowców 88 st. C
Maksymalna wydajność reaktora 10,6 l/min.
Jednostka zasilająca pomp wysokiego ciśnienia Pompa hydrauliczna
Zasilanie elektryczne reaktora 400 V, 3-faz., 52 A, 50 Hz
Maksymalna pobierana moc 31 700 W
Zasilanie pneumatyczne reaktora nie dotyczy
Ciężar reaktora 271kg
Wysokość 1397 mm
Szerokość 1006 mm
Głębokość 470 mm
Cechy użytkowe – duże koszty inwestycyjne

– modułowa budowa

– duża stabilność parametrów pracy

– kontrola zużycia materiału

– duża uniwersalność

– możliwość uzyskania 100 wariantów stałego stosunku dozowania poprzez zastosowanie pomp wysokiego ciśnienia o różnych pojemnościach

– możliwość przetwarzania pianek poliuretanowych, ale ze stosunkowo niską wydajnością

Recenzje

Na razie nie ma opinii o produkcie.

Napisz pierwszą opinię o “Reaktor 2 E-XP3”

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *